㈠塑料模具的使用性能要求：⑴、較高的硬度、好的耐磨性、足夠的硬化深度，心部要有足夠的強韌性，以免發生脆斷及塑性變形；⑵、一定的耐熱性，在150~250℃的溫度下長期工作不氧化、不變形、尺寸穩定性好；⑶、在有腐蝕介質析出時，要求有一定的耐蝕性。
㈡塑料模具材料的選用：
⒈根據塑料制品的生產批量選用：生產批量小，對模具的耐磨性及使用壽命要求不高為了降低模具造價只選用普通模具鋼即可。
⒉根據塑料制品的種類和質量要求選用
⑴、對型腔表面要求耐磨性好、心部要求韌性好但形狀并不復雜的塑料注射模，可選用低碳結構鋼和低碳合金結構鋼如20、20Cr等。這類鋼變形抗力小可用冷擠壓成形大大減少了切削加工量。對于大、中型且型腔復雜的模具，可選用LJ鋼和12CrNi3A、12CrNi4A等優質滲碳鋼。這類鋼經滲碳、淬火回火后型腔表面有很好的耐磨性模體又有較高的強度和韌性。
⑵、依據塑料制品的生產批量選用模具鋼，對聚氯乙烯、氟塑料及阻燃ABS塑料制品，所用模具鋼必須有較好的抗腐蝕性因為這些塑料在熔融狀態會分解出氯化氫、氟化氫和氧化硫等有毒氣體，對模具型腔有一定腐蝕性這類模具中有成形件常用耐蝕塑料模具鋼，例如PCR、AFC-77、18Ni、及4Cr13等。
⑶、對生產以玻璃纖維作增強材料的塑料制品的注射?；驂嚎s模要求有高硬度、高耐磨性、高的抗壓強度和較高韌性，以防止模具型腔表面被過早磨損壞或因模具受高壓而發生局部變形，故常用淬硬模具鋼制造經淬火、回火后得到所需的模具性能，例如選用T8A、T10A、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、9Mn2V、9SiCr、CrWMn、GCr15等淬硬型模具鋼。
⑷、制造透明塑料制品的模具，要求模具鋼材有良好的鏡面拋光性能和高耐磨性所以要采用時效硬化型鋼制造，例如：18Ni類、PMS、PCR等，也可用預硬型鋼，如P20系列及8CrMn、5NiSCa等。
⒊根據塑料制品的尺寸大小及精度要求選用模具材料：對大型、高精度的注射模具，當塑料制品的生產批量大時采用預硬化鋼，由于模具型腔大模具壁厚加大，因此對鋼的淬透性要求高熱處理后要求變形小。預硬型鋼材在機械化加工前進行預硬處理機械加工后不再進行熱處理，以防止熱處理變形。預硬處理的模具鋼既有較高耐磨性又有高的強度和韌性。例如：3CrMo、8CrMn、4Cr5MoSiV、P4410、SM1、PMS等都可以選用。
⒋根據塑料制品形狀的復雜程度選用模具材料：對于型腔復雜的注射模具，為減少模具熱處理后產生變形和裂紋的機會應選用加工性能好、熱處理變形小的模具材料，如40Cr、3Cr2Mo、4Cr5MoSiV、SM2等鋼。塑料制品的生產批量小，可以選用SM45、SM50、SM55經調質處理,使用效果也可以。
⒌塑料模具中其他零件的材料選用：塑料模具上的其他零件，如導柱、導套、襯套、頂桿、拉料桿、各種模板、頂出板、固定支架、型芯、型腔件等，其拋光性、耐腐蝕性等要求較模具本身的要求低，一般可以選用與模具本身材料相同或性能稍低的常用模具鋼材經過合理化的熱處理即可。