⒈銅合金 ：用作塑料模具材料的銅合金主要是鈹青銅，如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。一般采用鑄造方法制模，不僅成本低,周期短，而且還可制出形狀復雜的模具。鈹青銅可進行固溶-時效處理，在固溶處理后，材料的塑性好，易于切削加工。經時效處理后．硬度可達40～42HRC。鈹青銅可用于制造吹塑模、注射模。

⒉鋁合金：鋁合金的密度小，熔點低，切削加工性能和導熱性能都優于鋼，其中鑄造鋁硅合金還具有優良的鑄造性能。用鑄造鋁合金來制造塑料成型模具，可縮短制模周期，降低制模成本。常用的鑄造鋁合金有ZL101、ZL201、ZL302等，主要用于制造要求高熱導率、形狀復雜、耐蝕的塑料模具。

⒊鋅合金：用于制造塑料模具的鋅合金大多為Zn-4A1-3Cu共晶型合金，用鑄造方法可以加工出光潔而復雜的模具型腔，并可降低制模費用、縮短制模周期。鋅合金的不足之處是高溫強度較差，且合金易于老化，因此，鋅合金塑料模在長期使用后，易出現變形甚至開裂，這類鋅合金適合于制造注射模和吹塑模。

⒋鋼結硬質合金：鋼結硬質合金是以鋼為粘結相，以碳化鈦、碳化鎢等碳化物為硬質相，用粉末冶金方法生產的復合材料。其微觀組織是細小的硬質相，彌散均勻地分布于鋼的基體中。作為粘結相的鋼基體，可以是碳素鋼、合金鋼等。由于粘結相的鋼種不同，賦于鋼結硬質合金一系列不同的性能，如高強度、抗沖擊、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕等。我國生產的模具用鋼結硬質合金的典型牌號有CT35、R5、T1、D1、TLMW50、GW50、GJW50等。

⒌環氧樹脂：利用環氧樹脂制作模具的型腔和型芯，可縮短模具生產周期，降低模具成本。用環氧樹脂制造塑料注射成型模具，所用材料如下：⑴環氧樹脂：環氧樹脂6207＃、環氧樹脂634＃ 、環氧樹脂6101＃；⑵填料：金屬鋁粉、鐵粉、鋼絲絨；⑶硬化劑：順丁烯二酸酐、苯均四甲酸酐；⑷促進劑：丙三醇(甘油)；⑸封閉劑：聚乙烯醇；⑹脫模劑：二硫化鉬硅油；⑺制模過程中的過渡模材料，特級石膏粉。

⒍低熔點合金：利用低熔點合金澆鑄吹塑模具的型腔，不僅可以縮短模具的制造周期，節約大量鋼材，而且還節省勞力。低熔點合金的種類很多，目前使用較簡單的一種是58%Bi、42%Sn的鉍錫合金。www.hongchao-dg.cn制備工藝如下；將配好的鉍錫合金料置于熔鍋內，然后加熱至140℃左右，熔化均勻后澆鑄、冷卻30min即可，最后修正澆鑄時留下的殘痕。采用低熔點合金制造的模具，模溫不宜過高，以防塑件粘附在模具上。當注塑件的內型芯彎度較大，而不能采用鋼芯來制造時，可采用低熔點合金來制造。當注射成型后，塑件隨同型芯一起取出，然后再用蒸汽加熱法，使塑件中的型芯熔化流出，可獲得塑件。